As considerações relativas ao MES não são frequentemente objeto de atenção por parte dos líderes empresariais. Muitas empresas investiram no MES, mas, até à data, esses investimentos têm sido feitos em soluções personalizadas que são únicas para cada fábrica. Quer se trate de software desenvolvido internamente ou adquirido, as soluções são fortemente adaptadas às operações locais e têm uma aplicabilidade limitada a outras fábricas. Na nova era tecnológica, este status quo apresenta vários inconvenientes.

Fundamentalmente, trabalhar com uma multiplicidade de soluções MES numa rede global inibe a normalização de processos e soluções a nível empresarial. Processos variáveis e desarticulados no ciclo de vida da produção (incluindo ordens de trabalho, acompanhamento e monitorização) conduzem a ineficiências e inconsistências. A maturidade das capacidades de cada fábrica pode variar muito e o mesmo acontece com os dados associados à produção, às máquinas e aos produtos manufaturados. Se os dados subjacentes forem inconsistentes e fragmentados em toda a rede de fábricas, a empresa é desafiada a tirar partido dos conhecimentos e das aprendizagens no processo de produção e a efetuar melhorias iterativas que possam ser repetidas independentemente das instalações de fabrico.

O resultado é uma visibilidade e rastreabilidade limitadas a nível empresarial ao longo da produção e do ciclo de vida do produto. Quando a execução não é regida por processos, tecnologia e dados normalizados, frustra a competitividade e impede as empresas de adotarem outras capacidades e processos transformadores de fábricas inteligentes.

É certo que as fábricas enfrentam alguns elementos MES que são específicos do seu funcionamento local, mas a maior parte do ciclo de vida da produção pode e deve ser consistente entre fábricas. Assim, a solução MES também deve ser consistente e, quando o é, liberta mais valor.

As eficiências são encontradas na condução de sinergias em toda a rede de fabrico, criando capacidades através de processos comuns e dados unificados. Isto conduz a um conhecimento mais transferível, permitindo que os decisores se concentrem nas diferenças de processo únicas entre as fábricas. Um conjunto comum de conhecimentos resultante de dados normalizados e processos consistentes ajuda as empresas a eliminarem o desperdício da produção e a aproveitarem a poupança de custos, a eficiência e as novas capacidades - precisamente as capacidades necessárias para prosperar na nova revolução industrial.

Qualquer iniciativa transformadora suscita preocupações quanto ao grau de perturbação que ocorrerá durante o projeto. Há questões válidas sobre como mudar para uma nova forma de operar sem prejudicar a produtividade no processo. Felizmente, a transformação do MES não precisa de ser uma iniciativa demorada que impeça o negócio. A prioridade é antecipar o valor para aproveitar a capacidade e as melhorias que alimentam o resto do programa. Um caminho para encontrar este valor é utilizar uma solução MES pré-configurada. Com um modelo global, a empresa pode padronizar o MES na maioria das fábricas e capturar valor logo no início do esforço.

Uma consideração que persiste é se o valor realizado justifica a despesa, particularmente numa altura em que a gestão de custos é uma grande prioridade para os executivos. Existem melhores práticas, abordagens e soluções conhecidas, e o valor flui do alinhamento da visão para a mudança a nível empresarial, bem como da compreensão da forma como a transformação tem um impacto nos resultados e posiciona a organização para adotar outras tecnologias emergentes.

Ao ver como a transformação apoia a estratégia da empresa, o passo seguinte é criar o caso de negócio e desenvolver um plano através da compreensão das capacidades, necessidades e prazos. A definição do estado final permite que a empresa decida estrategicamente como avançar e quais as soluções a adotar.

Uma opção para os fabricantes é selecionar uma solução MES pré-configurada, como o DMES da Deloitte, uma abordagem chave-na-mão orientada para os processos para a implementação do MES que acelera a conceção e a implementação. O DMES concentra-se em sete capacidades principais: definição do processo de fabrico; programação da produção; execução da produção; acompanhamento e rastreabilidade; gestão da qualidade da produção; encerramento da unidade de produção; e recolha de dados e relatórios. Ao promover rapidamente o alinhamento numa base global, a empresa pode concentrar-se nos requisitos exclusivos da solução MES para abordar diferenças importantes entre fábricas e captar todo o valor de cada instalação.

Quando as novas capacidades são ativadas com processos transformados, dados normalizados e uma solução de software moderna e ágil, os fabricantes estão em posição de fazer avançar as fábricas para um estatuto inteligente mais completo. A título de exemplo, o DMES é um facilitador essencial do ciclo de vida digital do produto, a rampa de acesso para a transformação numa empresa baseada em modelos (MBE). As MBE gozam de vantagens essenciais como tempos de desenvolvimento de programas mais curtos, eficiência laboral em todo o desenvolvimento e produção, simulações de processos que podem confirmar a viabilidade do produto e a capacidade de obter informações baseadas em dados e de as introduzir no processo de fabrico para uma melhoria iterativa. Este é o nível de produtividade e agilidade que as empresas precisam para vencer na Quarta Revolução Industrial e tudo começa com a transformação do MES.

A maioria dos fabricantes está a enfrentar desafios semelhantes no MES e agora é uma oportunidade para aproveitar a vantagem de ser o primeiro. A redefinição da base digital em todas as fábricas proporciona uma melhor visibilidade e rastreabilidade nas operações, ao mesmo tempo que prepara a empresa para o que vem a seguir.