Es liegt auf der Hand, dass ein nachhaltiges Geschäftsmodell und eine nachhaltige Produktion nicht im Widerspruch zueinander stehen können. Auch die einflussreiche US Environmental Protection Agency (EPA) erkennt dieses Paradigma in ihrer Definition von nachhaltiger Produktion an:
"Nachhaltige Produktion ist die Herstellung von Produkten durch wirtschaftlich sinnvolle Prozesse, die negative Auswirkungen auf die Umwelt minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen schonen. Eine nachhaltige Produktion verbessert auch die Sicherheit der Mitarbeiter, der Gemeinschaft und der Produkte."
Wie immer sollte man eine Herausforderung nicht defensiv, sondern zukunftsorientiert angehen. Daher ist die Umstellung auf eine nachhaltige Produktion eine Gelegenheit, die Innovationskraft und Effizienz eines Unternehmens durch eine neue Linse zu betrachten.
Projekte wie Solarpaneele oder Windparks machen selten den Unterschied aus, eher eine Reihe von kontinuierlichen Verbesserungen der Innovation und des Herstellungsprozesses. In der folgenden Tabelle finden Sie typische Hebel zur Steigerung der Einnahmen und zur Senkung der Kosten, wobei einige Hebel beides bewirken:
Nachhaltiges Wirtschaften geht über die traditionellen Werthebel der Kostenoptimierung hinaus und hat seine Wurzeln in der Maximierung der Betriebs- und Ressourceneffizienz. Folglich gibt es eine natürliche und häufig vorkommende Korrelation zwischen beiden. Eine genauere Analyse eines traditionellen Lieferkettenmodells offenbart vielfältige Möglichkeiten für ein Unternehmen, nicht nur seine Rentabilität zu steigern, sondern auch die Nachhaltigkeit in seiner Identität zu verankern.
Entlang der Lieferkette sehen wir u.a. die folgenden Rentabilitätswerttreiber:
Diese Werttreiber lassen sich in der Regel einer dieser vier Kategorien zuordnen:
Die Beschaffung von Roh- und Grundstoffen ist für viele globale Produktionsunternehmen häufig eine Herausforderung. Da die Unternehmen bestrebt sind, die Notwendigkeit effizienter und stabiler Lieferketten mit einem verantwortungsvollen Geschäftsgebaren auf lokaler Ebene in Einklang zu bringen, sind die Möglichkeiten zur Entwicklung von Umsatz- oder Rentabilitätsinitiativen nicht immer offensichtlich. In der Tat werden lokale Beschaffungsaktivitäten manchmal eher als Belastung denn als Chance betrachtet.
Die Anwendung ferngesteuerter und digitaler Technologien bietet Unternehmen neue Möglichkeiten, die Auswirkungen ihrer Tätigkeiten auf die Umwelt und die damit verbundenen Kosten zu minimieren. Das brasilianische Bergbauunternehmen Vale zum Beispiel hat den Einsatz von Drohnen eingeführt, um eine Reihe von ESG-bezogenen Aktivitäten wie die Sicherheit der Arbeiter und die Überwachung der Standorte zu unterstützen. Das Ergebnis ist ein Rückgang der mit den Arbeitern zusammenhängenden Vorfälle sowie eine genauere Bewertung des Standorts, was die Notwendigkeit weiterer Umweltbeeinträchtigungen einschränken kann.
Beschaffungsaktivitäten im verarbeitenden Gewerbe bieten ebenfalls kurz- und langfristige Möglichkeiten, durch Ausgabenmanagement und -reduzierung Rentabilitätsziele zu erreichen. Energiemanagement-Aktivitäten, einschliesslich der Beschaffung sauberer und erneuerbarer Energie sowie Effizienzverbesserungen, bieten schnelle Möglichkeiten für einen raschen ROI bei gleichzeitiger Investition in Nachhaltigkeitsziele. Für Hersteller mit grossen Betriebsgeländen können sogar Vor-Ort-Optionen verfügbar sein, einschliesslich Erzeugungsmodellen wie Solar-, Wind- oder Geothermie, um einen kosteneffizienteren Geschäftsbetrieb zu unterstützen.
Im Bereich der Energiebeschaffung können Strombezugsvereinbarungen für erneuerbare Energien (PPAs) den Herstellern Schutz vor Preisschwankungen bei Rohstoffen bieten. PPAs ermöglichen es Herstellern, langfristige Verträge mit Erzeugern erneuerbarer Energien (manchmal 15-20 Jahre) mit festen Preisen für die Lieferung abzuschliessen. Folglich sind die Hersteller nicht nur in der Lage, die Ausgaben für den Energieverbrauch zu senken, sondern auch die Ausgaben für Energie von Gemeinkosten in einen strategisch verwalteten direkten Materialeinsatz umzuwandeln.
Für Fertigungsunternehmen gibt es mehrere Möglichkeiten, neue Einnahmequellen zu erschliessen, die sowohl mit der Unternehmensidentität als auch mit einer auf Nachhaltigkeit ausgerichteten Agenda in Einklang stehen. Beispiele für neue Einnahmequellen sind die Entwicklung von Service-Support-Angeboten wie Kundendienst bei Wartung und Reparatur sowie der Übergang zu einem Asset-as-a-Service (AaaS)-Modell. Diese Optionen ermöglichen es dem Unternehmen, in der Nähe seines Fachgebiets zu bleiben und die mit dem Eintritt in einen völlig neuen Markt verbundenen Risiken zu minimieren.
Viele Hersteller erwägen oder bieten ihren Kunden bereits Kundendienstleistungen als OEM an. Mit diesem Service lassen sich nicht nur die Geschäftsbeziehungen zu bestehenden Kunden weiter ausbauen, sondern er verlängert auch den Lebenszyklus von im Einsatz befindlichen Produkten durch hochwertige Wartung und Reparatur. Ebenso kann der Übergang zu einem AaaS-Modell für die Hersteller zuverlässigere und beständigere Einnahmequellen schaffen als traditionelle Buy-Sell-Modelle. Unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit kann dies bedeuten, dass der Lebenszyklus eines Produkts problemlos über den ursprünglichen Besitzer hinaus verlängert werden kann, wodurch Abfall und Versorgungsengpässe minimiert werden.
Je nach Reifegrad des Unternehmens und des Produkts auf dem Markt können Produkt- und Materialfehler in erheblichem Masse zu entgangenen Umsatzchancen beitragen - entweder durch direkte Produktrückgaben oder durch eine verminderte Reputation auf dem Markt. Während der traditionelle Fokus häufig auf der Behebung von Produktfehlern durch den teilweisen oder vollständigen Austausch des Defekts liegt, sollten Unternehmen zusätzlich auf die Produktnutzung und das Verbraucherverhalten achten, die sich aus der Inspektion und Reparatur von Geräten ableiten lassen.
Effiziente Programme für die Rückgabe, Inspektion und Wiederaufbereitung von Produkten, die durch Reverse Logistics ermöglicht werden, erleichtern die kostengünstige Wiedervermarktung von zurückgegebenen Komponenten und Produkten. Hersteller können auch erwägen, Anreize für die Rückgabe von Produkten über formelle Sammelkanäle durch Pfandsysteme zu schaffen, einschliesslich begrenzter Rabatte beim Kauf neuer oder wiederaufbereiteter Komponenten. Unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit reduziert ein gut geführter Reverse-Logistik-Prozess nicht nur die Notwendigkeit, neue Rohstoffe für die Produktion zu ernten und zu beschaffen, sondern kann auch zu Recycling-Aktivitäten als Teil einer Kreislaufwirtschaftsinitiative beitragen.
In einer ersten Phase empfehlen wir die Definition und Umsetzung einer Nachhaltigkeitsstrategie mit den folgenden Schritten:
Während durch die strategische Analyse wahrscheinlich einige Quick Wins offensichtlich geworden sind und umgehend umgesetzt werden sollten, sollten parallel dazu in einer zweiten Phase entsprechende Berichtsfunktionen zur Verfolgung der Fortschritte aufgebaut werden:
Die meisten Unternehmen werden in jedem Fall ihre Berichtskapazitäten im Einklang mit den zunehmenden regulatorischen Anforderungen ausbauen oder verbessern müssen.
Sobald die richtige Strategie festgelegt und die Berichterstattung etabliert ist, folgt in einer dritten Phase die Identifizierung und Umsetzung von Verbesserungsmöglichkeiten. Ähnlich wie bei einem Digitalisierungsprojekt sollte die Organisation eine Ideensitzung durchführen, um "Anwendungsfälle" zu identifizieren, die dann priorisiert werden sollten, z. B. nach Einfachheit der Umsetzung (Komplexität, Kosten) und Zeit bis zur Umsetzung. Die priorisierten Anwendungsfälle sollten dann durch eine Projektcharta (Ziele, Ressourcen, Stakeholder, Budget, Risiken, Zeitrahmen usw.) als Grundlage für die Umsetzung greifbar gemacht werden.
Die Frage ist heute nicht mehr, ob Nachhaltigkeit erschwinglich ist, sondern wie viel Gewinn Sie durch nachhaltige Ansätze erzielen können und gleichzeitig ein guter Unternehmensbürger in einer immer anspruchsvolleren Gesellschaft sind.
Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Rückführung und Wiederaufbereitung von Komponenten ist Caterpillar ein anerkannter Marktführer auf dem Gebiet der Wiederaufbereitung und Wiedervermarktung von Komponenten. Nach Angaben von Caterpillar entfallen bis zu 65% der Betriebskosten auf die Materialkosten. Das bedeutet, dass eine bedeutende Chance für einen Kostenvorteil in der Wiederaufbereitung und Wiedereinführung von Originalausrüstung liegt.
Seit mehr als 15 Jahren veröffentlicht Georg Fischer jährlich einen Nachhaltigkeitsbericht, der die Leistungen aller unserer Unternehmen weltweit in sozialen, ökologischen und ökonomischen Belangen beleuchtet. Wir tragen mit unseren Produkten und Organisationen zu einer Reihe von UN-Zielen für nachhaltige Entwicklung bei.
Die WSJ-Auszeichnung basiert auf unseren langjährigen Bemühungen, unsere Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen, z.B. mit Innovationen zur Vermeidung von Wasserlecks oder Lösungen zur Reduzierung des CO2-Ausstosses durch den Einsatz von Leichtbaukomponenten. Bemerkenswert an diesem Ranking war unsere hohe Punktzahl in der Dimension Humankapital. Es ist klar, dass Nachhaltigkeit auch in unserem nächsten Strategiezyklus eine wichtige Rolle spielen wird.
Nachhaltigkeit ist definitiv ein Motor für wirtschaftlichen Erfolg. Mit dem zunehmenden Bewusstsein für ESG-Themen in der Öffentlichkeit werden innovative Lösungen benötigt, um beispielsweise den Wasser- oder Energieverbrauch zu senken. Lösungen, die auf die Nachhaltigkeitsbedürfnisse unserer Gesellschaft eingehen, werden immer wichtiger und haben auf dem Markt mehr Gewicht. Die Nachfrage nach solchen Produkten ist gross. Ausserdem befinden sich diese Produkte oft in einem frühen Stadium ihres Lebenszyklus und können daher höhere Margen erzielen.
Ja, es könnte profitabel sein, aber es braucht Zeit. Staatliche Anreize könnten die Dekarbonisierung vorübergehend beschleunigen, da die Unternehmen erhebliche Vorabinvestitionen in die Erzeugung erneuerbarer Energien und die Energieeffizienz ihrer Produktionsanlagen tätigen müssen. Mit neuen Investitionen können alternative Brennstoffe und Energiequellen alte Technologien ersetzen. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Effizienz weiter zu steigern, aber auch in unseren Werken effektiv zu handeln, um Verschwendung zu vermeiden und letztlich die Produktion mit weniger oder gleichem Energieverbrauch zu steigern. Wir haben bereits heute Aluminiumlieferanten für unsere Produkte, die die Legierungen rein mit Wasserkraft herstellen. Grüne Anleihen können helfen, solche Investitionen zu beschleunigen.
Seit vielen Jahren sind unsere Mitarbeiter verpflichtet, die Werte, Prinzipien und Standards zu befolgen, denen sich Georg Fischer als globales Unternehmen verschrieben hat. Dieser umfassende Verhaltenskodex wird durch einen Kodex für Geschäftspartner ergänzt, um eine Lieferkette mit hohen Standards in Bezug auf korrektes Verhalten sicherzustellen.
Hinter der Initiative für verantwortungsbewusstes Handeln stehen einige gute Ideen, denen jeder bedingungslos zustimmen kann. Niemand ist gegen die Menschenrechte oder gegen den Umweltschutz. Mit dem Gegenvorschlag erhalten wir einige neue Regeln ohne umfangreiche Haftungsvorschriften. Das sollte zu einigen kleineren Anpassungen in unserer Berichterstattung führen.
Ich sehe mehrere Möglichkeiten: Erstens die Outputs, die zu Inputs für den nächsten Produktionszyklus werden, wie z.B. Aluminium-Autokomponenten, die zu Teilen der nächsten Generation umgearbeitet werden können. Unser Geschäftsbereich Machining Solutions wird zum Beispiel Module seiner Maschinen zurücknehmen und sie überarbeiten, um ihren Nutzen zu erhöhen.
Eine nachhaltige Herstellung kann auch durch den Einsatz von weniger Rohstoffen erreicht werden, entweder durch ein besseres Design oder durch den Ersatz von giftigen Chemikalien durch ungiftige Materialien.
Seit vielen Jahren sind unsere Mitarbeiter verpflichtet, die Werte, Prinzipien und Standards zu befolgen, denen sich Georg Fischer als globales Unternehmen verschrieben hat. Dieser umfassende Verhaltenskodex wird durch einen Kodex für Geschäftspartner ergänzt, um eine Lieferkette mit hohen Standards in Bezug auf korrektes Verhalten sicherzustellen.
Andreas Müller, CEO George Fischer Ltd.
Senior Consultant
gbearden@deloitte.ch | +41 58 279 7047
Gary verfügt über mehr als 7 Jahre Erfahrung im Bereich der Lieferkette und hat sowohl im öffentlichen als auch im privaten Sektor Strategien zur Wertschöpfung entwickelt und umgesetzt. Er ist Experte für umgekehrte Logistik und Kreislaufwirtschaft, Betriebsmanagement für Programme für saubere und erneuerbare Energien sowie für strategische Kostentransformation entlang der Wertschöpfungskette.
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