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Effektives Schliessen des Kreislaufs zwischen Planung und Ausführung

Die Lösung eines klassischen Unternehmensrätsels

Die Synchronisierung von Planung und Ausführung ist in Unternehmen mit komplexen Lieferketten ein ständiger Kampf. Die typische Tendenz besteht darin, übermässig reaktiv auf Ausführungsprobleme zu reagieren, ohne den Kreislauf durch Planung zu schliessen. Dies kann dazu führen, dass keine der beiden Fähigkeiten den erwarteten Wert liefert. In diesem Artikel untersuchen wir die unterschiedlichen Planungs- und Ausführungsmöglichkeiten und was nötig ist, um sie zu synchronisieren.

Wissen Sie, wann Sie den "Ausführungsmodus" verlassen und Ihre Planungsannahmen überdenken sollten? Umgekehrt: Wie fliessen Ihre Vorhersagen in die Ausführung einzelner Aufgaben ein, und wie nutzen Sie die daraus gewonnenen Erkenntnisse? Als Fachmann für die Lieferkette wissen Sie, dass die Beantwortung dieser Fragen kein triviales Unterfangen ist. Und während viele Menschen den Unterschied zwischen Planung und Ausführung auf dem Papier verstehen, sieht die Sache in der Praxis ganz anders aus.

Viele Unternehmen versäumen es immer noch, zwischen Sales & Operations Execution (S&OE) und Sales & Operations Planning (S&OP) zu unterscheiden und ziehen daher wenig Nutzen aus beiden Fähigkeiten. Ein klassisches Beispiel dafür ist, dass allzu oft operative Fragen im Mittelpunkt von S&OP-Meetings stehen - statt der durchgängigen Optimierung von Rentabilität, Betriebskapital und Anlageneffizienz.

Dieses Szenario ist in Engineer-to-Order- (ETO) und Configure-to-Order- (CTO) Lieferketten, die aufgrund ihrer inhärenten Komplexität und der Besonderheit der einzelnen Aufträge überwiegend ausführungsorientiert sind, noch häufiger anzutreffen. Wenn es um Unternehmen geht, die zum Beispiel grosse Installationsprojekte verwalten, ergibt sich die Komplexität aus vielen Aspekten, darunter:

  • Unzählige Optionen für Produktdesign und -anpassung
  • Ausgedehnte, mehrstufige Netzwerke von Lieferanten und Auftragnehmern
  • Dynamische Auftragsabwicklung
  • Lange Vorlaufzeiten
  • Funktionsübergreifende Beteiligung an jedem Kundenauftrag

Wie können die Verantwortlichen dieser komplexen Lieferketten also starke Planungs- und Ausführungsfähigkeiten aufbauen und gleichzeitig sicherstellen, dass es in beiden Bereichen eine klare Abgrenzung gibt? Wie können sie den Wert von S&OP maximieren und eine S&OE-Fähigkeit schaffen, die das Feedback aus der tatsächlichen Ausführung von Projekten, einschließlich der Aktivitäten vor Ort, erfasst und an S&OP für eine überarbeitete Planung zurückmeldet?

Die erfolgreiche Beantwortung dieser Fragen kann zu erheblichen Chancen führen. Um das volle Wertpotenzial der verschiedenen S&OP- und S&OE-Fähigkeiten auszuschöpfen, bedarf es der richtigen Befähigung. Führungskräfte in der Lieferkette sollten damit beginnen, die Bereitschaft ihres Unternehmens in Bezug auf die folgenden Schlüsselbereiche zu bewerten:

Die Sicherstellung der optimalen Zuweisung von Ressourcen und Aufwand pro Kunden-Produkt-Gruppe ist eine strategische Fähigkeit der Lieferkette. Ein detailliertes Verständnis der Kunden und Produkte und insbesondere des Aufwands und der Belohnung, die mit der Bedienung jeder Kombination von ihnen verbunden sind, ist daher unerlässlich.

Kontinuität zwischen der Unternehmensstrategie und den einzelnen operativen Aufgaben kann nur erreicht werden, wenn es eine klare Übersetzung zwischen beiden 'Sprachen' gibt.

Lieferketten mit komplexen Portfolios sowie Produkte mit vielen Design- und Anpassungsoptionen können von der Modularität stark profitieren. Mehrere führende Unternehmen verwenden zum Beispiel "Standardreferenzmodelle" als Ausgangspunkt für Kundenaufträge.

Das Verkaufspersonal eines Unternehmens kann ein wichtiger Verbündeter sein, wenn es darum geht, die Wünsche künftiger Kunden in Richtung profitablerer oder weniger komplexer Optionen zu lenken. Ihr Einfluss auf das Nachfragesignal kann in Übereinstimmung mit verschiedenen Zielen incentiviert werden.

Um ein gemeinsames Verständnis der Regeln und Kompromisse in der Lieferkette sowie ein gemeinsames Verständnis dessen, was zur Erfüllung eines bestimmten Kundenauftrags erforderlich ist (z.B. ein gemeinsames Verständnis der Stückliste), zu gewährleisten, ist es wichtig, die Einheitlichkeit, Genauigkeit und Kontrolle der Daten zu gewährleisten.

Eine Minimierung der Gesamtkosten ist nur mit konkreten und detaillierten Kosteninformationen möglich. Mit den Prinzipien der Prozesskostenrechnung können die Kosten analysiert und nach Produkt, Kunde und Prozess zugewiesen werden.

Um optimale Supply-Chain-Pläne zu berechnen und gleichzeitig die Ausführung in Echtzeit zu verfolgen, müssen Supply-Chain-Verantwortliche die richtige Software für ihr Unternehmen auswählen. In der Regel deckt keine einzelne Technologie alle Anforderungen eines Unternehmens ab. Daher ist es üblich, die Bandbreite fortschrittlicher Planungslösungen durch die Reaktionsfähigkeit von Lösungen für das Ausführungsmanagement zu ergänzen.

Um mit der Geschwindigkeit der Umsetzung Schritt zu halten, müssen Sie Ihre Pläne zwangsläufig anpassen. Dies ist zweifellos ein entscheidender Schritt, um längerfristig geschäftlichen Mehrwert zu schaffen. Es ist jedoch ebenso wichtig zu wissen, wie und wann dies zu tun ist. Daher müssen Unternehmen die wichtigsten Bausteine festlegen, die es Ihnen ermöglichen, Planung und Ausführung zu synchronisieren.

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