Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement sont devenues plus imprévisibles et plus fréquentes. Et avec les capacités de planification traditionnelles, les entreprises ont du mal à faire face à cette complexité et à cette incertitude accrues. Les mesures d'atténuation sont souvent trop lentes, ce qui se traduit par des inefficacités opérationnelles et des impacts commerciaux négatifs. Mais la planification de nouvelle génération (Next Gen), qui s'appuie sur les technologies actuelles en pleine évolution (par exemple, le jumeau numérique, les données en temps réel), offre une solution, en augmentant la réactivité face aux perturbations et en optimisant la production. Dans cet article, nous décrivons le concept, les principales capacités sous-jacentes et la manière de mettre en place une planification de la production de nouvelle génération pour faire passer votre chaîne d'approvisionnement à la vitesse supérieure.
Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement persistent et sont susceptibles de devenir plus complexes et plus fréquentes. Si une organisation ne réagit pas à cette "nouvelle normalité", elle se retrouve dans une position stratégiquement désavantageuse sur le marché.
Introduction
Les défis de la chaîne d'approvisionnement sont de plus en plus complexes et volatiles. L'impact persistant de Covid et les incertitudes géopolitiques ont exacerbé les problèmes d'approvisionnement. Les pénuries de main-d'œuvre et les retards de transport sont persistants et les délais de livraison imprévisibles.
Selon une étude Deloitte réalisée en 2022, 80 % des 200 dirigeants d'entreprises manufacturières basées aux États-Unis ont subi l'impact d'au moins une perturbation grave de leur chaîne d'approvisionnement au cours des 12 à 18 derniers mois. Quatre-vingt-dix pour cent d'entre eux ont reconnu que la fréquence des événements perturbateurs avait considérablement augmenté au cours des dix dernières années, ce qui suggère que les entreprises doivent s'adapter à cette nouvelle normalité.
En réponse à cette situation, les entreprises ont réalisé une multitude d'investissements pour assurer la pérennité de leurs chaînes d'approvisionnement. La planification de la production "Next Gen" a été identifiée comme l'une des capacités clés pour améliorer la réactivité face à ces perturbations imprévisibles.
Défis en matière de programmation
Le principal défi pour les entreprises est que ces perturbations sont de plus en plus difficiles, voire impossibles à prévoir. Le défi a été exacerbé par le nombre de perturbations et le rythme auquel elles se produisent quotidiennement. En d'autres termes, il est devenu "humainement" impossible d'identifier et de prendre les meilleures décisions en matière de planification de la production. Avec la capacité traditionnelle de planification de la production, les entreprises ont dû déployer des efforts manuels pour identifier les perturbations, des délais plus longs pour rassembler les données provenant de systèmes disparates et analyser les impacts/scénarios associés, afin de déterminer rapidement le meilleur calendrier de production. Souvent, ces actions sont effectuées trop tard et manquent l'occasion d'exécuter le programme de production optimal. Il en résulte une détérioration des niveaux de service à la clientèle et/ou une augmentation des coûts pour maintenir le même niveau de service.
Selon un récent article de Deloitte paru en 2022(The case for supply chain agility), l'une des principales options pour améliorer la réactivité de la chaîne d'approvisionnement (en tant qu'indicateur de l'agilité) consiste à mettre en œuvre le système de planification de la production "Next Gen", en le rendant dynamique et intelligent.
La planification de la production Next Gen tire parti de l'échange d'informations entre l'exécution et la planification et permet à votre organisation de prendre des décisions rapides.
Pour mettre en place le Next Gen Scheduling, vous devez évaluer si les bonnes capacités sont en place en répondant aux questions suivantes : les planificateurs utilisent-ils des données obsolètes ou non pertinentes ? le système mis en place fournit-il les fonctionnalités requises ? votre entreprise s'appuie-t-elle sur des techniques manuelles obsolètes pour déterminer les plans optimaux ?
Pour tirer parti de techniques telles que la visualisation des installations, l'analyse avancée et la simulation, ainsi que la gestion dynamique des données de base, les entreprises doivent suivre des étapes et des principes directeurs spécifiques.
Les clés de votre parcours Next Gen