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Sistemas de execução da produção: O caminho para a produção inteligente

Perspetivas sobre a execução do fabrico e a fábrica inteligente

À medida que cada vez mais fabricantes aderem à promessa das fábricas inteligentes, como é que podem efetivamente preparar o terreno para capacidades inteligentes e operações transformadas? A nossa série de sistemas de execução de fabrico (MES) explora oportunidades, estratégias e melhores práticas para organizações que estão a considerar ou a lançar iniciativas de fábricas inteligentes.

Mapeamento da evolução inteligente com sistemas de execução do fabrico (MES)

Os principais fabricantes reconhecem que as tecnologias e os dados corretos, juntamente com uma cultura de aprendizagem e evolução contínuas, podem ser uma fórmula eficaz para alcançar um valor comercial sem precedentes. E, com o entusiasmo crescente em torno do fabrico inteligente à medida que surgem casos de utilização mais convincentes, as organizações podem tomar medidas reais hoje para garantir um amanhã mais inteligente.

Num estudo recente da Deloitte, 86% dos fabricantes pensam que as iniciativas de fábricas inteligentes serão o principal fator de competitividade dentro de cinco anos. No entanto, apenas 5% dos fabricantes têm pelo menos uma fábrica em pleno estado inteligente e apenas 30% têm iniciativas de fábricas inteligentes em curso.

Para as organizações que ainda dependem de sistemas e operações antigos, é provável que não haja uma linha reta para a inteligência. Para realmente avançar, os executivos devem lançar iniciativas holísticas que aumentem a produtividade e as economias e, ao mesmo tempo, estabelecer as bases para operações reformuladas, processos padronizados e a agilidade dinâmica que as fábricas inteligentes podem trazer. Um componente crítico deste processo é o sistema de execução da produção.

Esta série de artigos explora considerações, estratégias e melhores práticas para os líderes da indústria transformadora sobre como podem aproveitar o MES para impulsionar as suas organizações para o futuro da indústria transformadora. Em cada artigo, exploramos as formas como as tecnologias MES podem permitir um progresso de nível superior no atual ambiente de fabrico e eliminamos os principais obstáculos que as empresas enfrentam frequentemente quando constroem e dimensionam soluções MES.

Fazer avançar o fabrico através da transformação do MES

Confrontados com uma produtividade estagnada, os fabricantes estão à procura de sistemas e processos que possam libertar novo valor. A vantagem competitiva depende da adoção de fábricas inteligentes, proporcionando às empresas o potencial de melhoria da produtividade, eficiência laboral e confirmação e reforço da viabilidade do produto com o fio condutor digital. No entanto, cerca de 10 anos após o surgimento da Quarta Revolução Industrial, muitos fabricantes continuam a enfrentar desafios na transformação para operações de fábricas inteligentes.

De acordo com um estudo da Deloitte, 86% dos fabricantes pensam que as iniciativas de fábricas inteligentes serão o principal fator de competitividade dentro de cinco anos e 83% pensam que estas iniciativas transformarão a forma como os produtos são fabricados. No entanto, apenas 5% dos fabricantes têm pelo menos uma fábrica com o estatuto de fábrica totalmente inteligente e apenas 30% têm iniciativas de fábricas inteligentes em curso. A inconsistência dos sistemas nas redes globais, entre outros obstáculos, é a causa desta estagnação. Para fazer avançar a agulha, os executivos têm de olhar para as iniciativas fundamentais que impulsionam a produtividade e as poupanças, ao mesmo tempo que preparam o terreno para transformar rapidamente as operações e adotar fábricas inteligentes. Um componente crítico é o sistema de execução da produção (MES).

As considerações relativas ao MES não são frequentemente objeto de atenção por parte dos líderes empresariais. Muitas empresas investiram no MES, mas, até à data, esses investimentos têm sido feitos em soluções personalizadas que são únicas para cada fábrica. Quer se trate de software desenvolvido internamente ou adquirido, as soluções são fortemente adaptadas às operações locais e têm uma aplicabilidade limitada a outras fábricas. Na nova era tecnológica, este status quo apresenta vários inconvenientes.

Fundamentalmente, trabalhar com uma multiplicidade de soluções MES numa rede global inibe a normalização de processos e soluções a nível empresarial. Processos variáveis e desarticulados no ciclo de vida da produção (incluindo ordens de trabalho, acompanhamento e monitorização) conduzem a ineficiências e inconsistências. A maturidade das capacidades de cada fábrica pode variar muito e o mesmo acontece com os dados associados à produção, às máquinas e aos produtos manufaturados. Se os dados subjacentes forem inconsistentes e fragmentados em toda a rede de fábricas, a empresa é desafiada a tirar partido dos conhecimentos e das aprendizagens no processo de produção e a efetuar melhorias iterativas que possam ser repetidas independentemente das instalações de fabrico.

O resultado é uma visibilidade e rastreabilidade limitadas a nível empresarial ao longo da produção e do ciclo de vida do produto. Quando a execução não é regida por processos, tecnologia e dados normalizados, frustra a competitividade e impede as empresas de adotarem outras capacidades e processos transformadores de fábricas inteligentes.

É certo que as fábricas enfrentam alguns elementos MES que são específicos do seu funcionamento local, mas a maior parte do ciclo de vida da produção pode e deve ser consistente entre fábricas. Assim, a solução MES também deve ser consistente e, quando o é, liberta mais valor.

As eficiências são encontradas na condução de sinergias em toda a rede de fabrico, criando capacidades através de processos comuns e dados unificados. Isto conduz a um conhecimento mais transferível, permitindo que os decisores se concentrem nas diferenças de processo únicas entre as fábricas. Um conjunto comum de conhecimentos resultante de dados normalizados e processos consistentes ajuda as empresas a eliminarem o desperdício da produção e a aproveitarem a poupança de custos, a eficiência e as novas capacidades - precisamente as capacidades necessárias para prosperar na nova revolução industrial.

Qualquer iniciativa transformadora suscita preocupações quanto ao grau de perturbação que ocorrerá durante o projeto. Há questões válidas sobre como mudar para uma nova forma de operar sem prejudicar a produtividade no processo. Felizmente, a transformação do MES não precisa de ser uma iniciativa demorada que impeça o negócio. A prioridade é antecipar o valor para aproveitar a capacidade e as melhorias que alimentam o resto do programa. Um caminho para encontrar este valor é utilizar uma solução MES pré-configurada. Com um modelo global, a empresa pode padronizar o MES na maioria das fábricas e capturar valor logo no início do esforço.

Uma consideração que persiste é se o valor realizado justifica a despesa, particularmente numa altura em que a gestão de custos é uma grande prioridade para os executivos. Existem melhores práticas, abordagens e soluções conhecidas, e o valor flui do alinhamento da visão para a mudança a nível empresarial, bem como da compreensão da forma como a transformação tem um impacto nos resultados e posiciona a organização para adotar outras tecnologias emergentes.

Ao ver como a transformação apoia a estratégia da empresa, o passo seguinte é criar o caso de negócio e desenvolver um plano através da compreensão das capacidades, necessidades e prazos. A definição do estado final permite que a empresa decida estrategicamente como avançar e quais as soluções a adotar.

Uma opção para os fabricantes é selecionar uma solução MES pré-configurada, como o DMES da Deloitte, uma abordagem chave-na-mão orientada para os processos para a implementação do MES que acelera a conceção e a implementação. O DMES concentra-se em sete capacidades principais: definição do processo de fabrico; programação da produção; execução da produção; acompanhamento e rastreabilidade; gestão da qualidade da produção; encerramento da unidade de produção; e recolha de dados e relatórios. Ao promover rapidamente o alinhamento numa base global, a empresa pode concentrar-se nos requisitos exclusivos da solução MES para abordar diferenças importantes entre fábricas e captar todo o valor de cada instalação.

Quando as novas capacidades são ativadas com processos transformados, dados normalizados e uma solução de software moderna e ágil, os fabricantes estão em posição de fazer avançar as fábricas para um estatuto inteligente mais completo. A título de exemplo, o DMES é um facilitador essencial do ciclo de vida digital do produto, a rampa de acesso para a transformação numa empresa baseada em modelos (MBE). As MBE gozam de vantagens essenciais como tempos de desenvolvimento de programas mais curtos, eficiência laboral em todo o desenvolvimento e produção, simulações de processos que podem confirmar a viabilidade do produto e a capacidade de obter informações baseadas em dados e de as introduzir no processo de fabrico para uma melhoria iterativa. Este é o nível de produtividade e agilidade que as empresas precisam para vencer na Quarta Revolução Industrial e tudo começa com a transformação do MES.

A maioria dos fabricantes está a enfrentar desafios semelhantes no MES e agora é uma oportunidade para aproveitar a vantagem de ser o primeiro. A redefinição da base digital em todas as fábricas proporciona uma melhor visibilidade e rastreabilidade nas operações, ao mesmo tempo que prepara a empresa para o que vem a seguir.

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