Řešení
Optimalizace výroby a zavádění řešení pro Průmysl 4.0
Nejlepší možné využití zdrojů k vytvoření hodnoty pro zákazníka
Rozvoj digitalizace, masivní zlevňování elektronických zařízení a pokroky ve zpracování a interpretaci dat získaných z procesů společně otevřely nové možnosti k hlubšímu poznání podstaty fungování technologických procesů, chování materiálů a jejich vzájemných interakcí.
Je tedy mnohem snazší analyzovat příčiny mnohdy velmi složitých problémů, často i bez nutnosti pochopení jejich skutečné podstaty. Výkon současných pracovních stanic pak dovoluje simulaci chování procesů za odlišných podmínek a tak zvolit nejlepší dostupné řešení z hlediska důležitých parametrů, které si může uživatel sám naformulovat.
Zvýšení efektivity výroby
- Procesní mapování a design budoucích efektivnějších procesů (včetně přípravy na procesní automatizaci, implementaci softwarového či cloudového řešení, simulace kolizních stavů, apod.)
- Procesní zlepšování, Lean Six Sigma, hodnocení kvality – vše s využitím datové analytiky a pokročilými zobrazovacími metodami pro posouzení skutečného dopadu zaváděných opatření
- Návrh KPI specifických pro daný produkt nebo použitou technologii a sledování výkonnosti v reálném čase včetně včasné výstrahy při nestandardním průběhu měřených hodnot
- Optimalizace výrobních nákladů v závislosti na zvolených parametrech optimalizace
Výrobní plánování
- Plánování výroby – průběžné aktualizace prováděcího plánu výroby v závislosti na údajích o aktuálních požadavcích, dostupnosti výrobních kapacit, materiálů a lidských zdrojů, organizačních omezeních
- Plánování výrobních kapacit – středně a krátkodobé plány vytížení kapacit s cílem zajistit plynulost výroby i flexibilitu pro kompenzaci změn v požadavcích
Optimalizace systému řízení údržby
- Zhodnocení stavu údržby a návrhy na její zlepšení – optimalizace systému řízení a organizace údržby, nastavení efektivního controllingu a reportingu, řízení potřeby materiálu a náhradních dílů, podpora sběru a vyhodnocení dat podnikovým informačním systémem
- Zavádění preventivní a prediktivní údržby – nahrazení reaktivního přístupu údržby preventivním či prediktivním modelem pro snížení poruchovosti strojů a souvisejících nákladů včetně technického návrhu a zavedení zvoleného řešení
Zhodnocení připravenosti na implementaci prvků Průmyslu 4.0
- Analýza připravenosti a identifikace příležitostí pro digitalizaci včetně návrhu konkrétních řešení
- Studie proveditelnosti identifikovaných příležitostí a stanovení business case
Implementace prvků Průmyslu 4.0
- Rozpracování vybraných příležitostí a příprava podkladů pro výběrové řízení s dodavateli technologických řešení
- Podpora zavádění a monitoring
